Tấm thiếc định hình được sử dụng rộng rãi trong xây dựng công nghiệp và dân dụng. Tuy nhiên, chúng không được làm bằng tay. Dây chuyền sản xuất ván sóng được sắp xếp như thế nào, chúng là gì và khác biệt ở đâu - ở phần sau của bài viết.
Trước khi xem xét thiết bị một cách trực tiếp, để hiểu rõ hơn về cách xác định các đặc tính của nó, bạn nên quyết định xem các loại ván sóng là gì. Rốt cuộc, chính các thông số của sản phẩm cuối cùng quyết định việc lựa chọn thiết bị để sản xuất.
Ván sàn, thậm chí có giá trị nếp gấp nhỏ nhất (8 mm đối với sửa đổi tường), hóa ra lại bền hơn nhiều so với thép tấm mạ kẽm thông thường, từ đó nó được tạo ra.
Đó là cứu trợ dọc cung cấp độ cứng bổ sung của nó.Do đó, các nhà xây dựng sử dụng rộng rãi nó cho nhiều mục đích khác nhau: hàng rào và tường của các tòa nhà công nghiệp, làm vật liệu lợp mái, trần nhà xen kẽ và thậm chí làm ván khuôn cố định.
Tường và mái làm bằng ván gợn sóng không đè nặng lên các tòa nhà và có độ kín tuyệt vời (Chú thích chân trang 1).
Đương nhiên, các nhiệm vụ khác nhau đòi hỏi các đặc điểm khác nhau, và do đó dây chuyền sản xuất ván sóng.
Tất cả thông tin công nghệ về chất lượng của người tiêu dùng đều có trong bản đánh dấu của bảng sóng, điều quan trọng là bạn phải làm quen trước cách chọn mái tôn.
Có một tiêu chuẩn nhà nước cho việc sản xuất của nó - GOST 24045-94, trong đó tất cả các đặc điểm được phản ánh trong nhãn hiệu đều được đăng ký.
Ví dụ: C44-1000-0.4 có nghĩa là:
- C - mục đích của vật liệu
- 44 - chiều cao nếp gấp
- 1000 - hữu ích hoặc chiều rộng lắp đặt của tấm
- 0,4 - độ dày của kim loại được sử dụng
Phân loại ván sóng (Chú thích cuối trang 2):
- VỚI - lát tường được sử dụng để xây dựng hàng rào, tường và vách ngăn
- H - tấm lợp tôn được sử dụng để lợp mái
- HC - được sử dụng làm mái che và làm tấm tôn cho tường
Thông tin quan trọng! Để sản xuất tất cả các tấm sóng tiêu chuẩn, tấm rộng 1250 mm được sử dụng. Các chiều rộng khác nhau của sản phẩm cuối cùng (theo quy luật, từ 750 đến 1150 mm) được xác định bởi độ lệch của vật liệu so với chiều cao của nếp gấp: cấu hình càng cao thì chiều rộng càng nhỏ. Tuy nhiên đồng thời sức mạnh cũng tăng theo tỷ lệ thuận.
Chiều dài của tấm, theo GOST, có thể từ 2,4 m đối với tường và 3 m đối với vật liệu hỗn hợp và lợp mái, lên đến 12 m đối với tất cả các loại.
Tuy nhiên, do là vật liệu dạng cuộn nên theo đơn đặt hàng, các nhà sản xuất sẵn sàng cắt sản phẩm của mình theo bất kỳ kích thước nào thuận tiện cho khách hàng.
Trong hầu hết các trường hợp, vật liệu lợp cũng có một rãnh thoát nước mao dẫn đặc biệt ở phía trên cùng của nếp gấp ở bên ngoài.
Chỉ kim loại cán mạ kẽm được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất ván sóng. Nó có thể có độ dày từ 0,35 đến 2 mm. Đường kính ngoài tiêu chuẩn của cuộn là 1,2 m, trong khi chiều dài của tấm trong đó phụ thuộc vào độ dày của kim loại.
Thép có thể có lớp phủ kẽm thông thường hoặc lớp bảo vệ bổ sung từ vật liệu sơn hoặc polyme.
Trong trường hợp này, lớp phủ có thể được áp dụng trên một hoặc cả hai mặt, trong trường hợp áp dụng hai mặt, nó có thể được thực hiện với một hoặc các vật liệu khác nhau.
Thông tin quan trọng! Đáng tin cậy và bền nhất là tấm sóng được phủ bằng vật liệu polyester tổng hợp. Nhưng nó cũng đắt nhất và dễ bị hư hỏng cơ học nhất đối với lớp bảo vệ. Tuy nhiên, nhược điểm cuối cùng được giảm thiểu bởi sự hiện diện của các hợp chất sửa chữa đặc biệt trên thị trường.
Sơ đồ điển hình của dây chuyền sản xuất ván sóng bao gồm, theo quy định, năm thiết bị chính:
- Uncoiler - một cuộn thép tấm được đặt trên trục của nó và được giữ để đưa đến địa điểm xử lý
- Nhà máy tạo hình là thành phần chính của dây chuyền, nơi diễn ra quá trình định hình thực tế của băng vật liệu được cung cấp.
- Bộ điều khiển - tại đây bạn có thể bật, tắt và lập trình các tham số cho thiết bị đang hoạt động
- Kéo chém - với sự giúp đỡ của họ, hồ sơ đã hoàn thành được cắt thành tấm
- Bàn nhận - theo quy định, tương ứng với kích thước của trang tính đang được sản xuất tại thời điểm này (chiều rộng của bảng được cố định và chiều dài có thể được điều chỉnh). Tại đây, thành phẩm được xếp chồng lên nhau và đóng gói để vận chuyển tiếp đến nhà kho.
Thông tin quan trọng! Một số nhà sản xuất thiết bị có uy tín sản xuất các dây chuyền sản xuất khác nhau: sản xuất ván sóng, ngói kim loại, các loại sản phẩm cán khác, trang bị cho sản phẩm của họ các thiết bị bổ sung. Ví dụ, nó có thể là một bàn tiếp liệu nằm giữa máy tháo cuộn và máy tạo hình, hoặc kéo cắt, góp phần thay đổi cuộn nhanh chóng. Đương nhiên, những bổ sung như vậy có tác động tích cực đến quy trình công nghệ và do đó ảnh hưởng đến chất lượng của tấm thành phẩm.
Tuy nhiên, yếu tố chính của bất kỳ dây chuyền nào là máy cán. Nó bao gồm các cặp trục (giá đỡ) đối xứng được lắp trên khung, do lực nén cơ học, tạo thành nếp gấp trên tấm, cuộn băng qua chính nó.
Số lượng của họ càng nhiều, hồ sơ càng sâu. Rốt cuộc, băng không thể được lấy một cách đơn giản và ở lối vào nhà máy, đặt nó ở độ uốn mong muốn (chiều rộng của nguyên liệu thô lớn hơn chiều rộng của thành phẩm).
Trong trường hợp này, kim loại ít nhất sẽ mất tính dẻo khi uốn cong và rất có thể nó sẽ bị gãy. Ngoài ra, sẽ rất khó để kéo dài nó qua biểu mẫu trong trường hợp này.
Trong quá trình di chuyển, vật liệu ban đầu bị biến dạng từ chỗ uốn cong nhỏ hơn sang chỗ uốn cong lớn hơn. Theo đó, đường kính của các hình trụ hình thành tăng dần từ cặp này sang cặp khác và khoảng cách giữa chúng giảm dần cho đến giá đỡ cuối cùng, nơi tấm tôn có kích thước theo kế hoạch.
Liên quan đến các tính năng được mô tả của công nghệ, thực tế không thể sản xuất các sản phẩm có cấu hình khác nhau trên cùng một nhà máy.
Mỗi loại yêu cầu chiều rộng riêng của giường tại nơi lắp đặt giá đỡ, cũng như đường kính xi lanh tương ứng. Tuy nhiên, có những mô hình cho phép sản xuất vật liệu có cùng chiều cao nếp gấp nhưng với chiều rộng tấm khác nhau.
Về mặt lý thuyết, cũng có thể sản xuất một loại khác, không có sự khác biệt quá lớn về chiều cao của các nếp gấp, các sản phẩm cán. Tuy nhiên, trong trường hợp này, bạn sẽ cần một bộ thiết bị hoàn chỉnh, bao gồm giá đỡ và kéo cắt.
Có tính đến chi phí lắp đặt, một giải pháp như vậy từ quan điểm tài chính sẽ không khác nhiều so với việc lắp đặt một đường dây mới. Điều mà bất kỳ nhà sản xuất nào cũng có thể thay đổi là độ dày của kim loại, loại lớp phủ và chiều dài của tấm tôn đã hoàn thiện.
Một nhà máy điện được lắp đặt trên khung dưới dạng ổ đĩa, công suất xác định độ dày tối đa của kim loại được xử lý và tốc độ cán.
Tuy nhiên, máy nghiền không chỉ tự thực hiện công việc chính mà còn là cấu trúc hỗ trợ cho một số thiết bị còn lại - ít nhất là bộ phận điều khiển và máy chém, cũng đóng một vai trò quan trọng.
Kéo máy chém kết hợp với bất kỳ dây chuyền sản xuất ván sàn chuyên nghiệp nào. Chúng lặp lại hình dạng của cấu hình hướng ra ngoài và có một ổ đĩa khí nén thủy lực, cơ điện, ít thường xuyên hơn.
Chất lượng của sản phẩm phần lớn phụ thuộc vào chúng, vì cạnh của tấm tôn không được có gờ và uốn cong hình thành tại điểm cắt không được ảnh hưởng đến chiều dài của tấm quá 0,5 mm (theo GOST).
Vì các cạnh cắt của kéo là yếu tố làm việc chính ảnh hưởng đến các chỉ số này, nên chúng cần được mài hoặc thay thế định kỳ.
Để kiểm soát toàn bộ bộ cơ chế, một bộ điều khiển được sử dụng. Khi bắt đầu quy trình sản xuất, nó được lập trình cho độ dày nhất định của vật liệu gốc, loại lớp phủ và chiều dài tấm yêu cầu cũng được đặt ở đây.
Các thiết bị này có thiết bị điện tử để tắt đường dây trong trường hợp có sự cố.
Được trang bị bộ điều khiển như vậy, dây chuyền sản xuất ván sóng được coi là bán tự động. Điều này là do thực tế là việc lấp đầy băng kim loại mới khi cuộn cũ kết thúc được thực hiện thủ công.
Thời gian còn lại, nhân viên (được đại diện bởi một công nhân trên hầu hết các dây chuyền) vẫn quan sát xem có trục trặc gì không - thiết bị sẽ tự làm mọi việc.
Và bây giờ bạn chỉ cần làm quen với hướng dẫn lắp đặt mái tônvà ngôi nhà của bạn sẽ được biến đổi!
Nguồn thông tin
- Bài viết từ
- Nhà sản xuất vật liệu lợp lớn nhất
Bài báo có giúp ích gì cho bạn không?